Separatore di fibre

La materia prima lavorata dal pulper idraulico contiene ancora piccoli frammenti di carta non completamente disgregati, pertanto deve essere ulteriormente lavorata. L'ulteriore lavorazione delle fibre è molto importante per migliorare la qualità della pasta di carta riciclata. In generale, la disgregazione della pasta può essere effettuata durante i processi di frantumazione e raffinazione. Tuttavia, poiché la pasta di carta riciclata è già stata disgregata, se venisse nuovamente disgregata in un'apparecchiatura di frantumazione comune, ciò comporterebbe un elevato consumo di energia elettrica, un basso tasso di utilizzo dell'apparecchiatura e una riduzione della resistenza della pasta a causa del taglio delle fibre. Pertanto, la disgregazione della carta riciclata dovrebbe essere effettuata in modo più efficiente senza tagliare le fibre; il separatore di fibre è attualmente l'apparecchiatura più utilizzata per l'ulteriore lavorazione della carta riciclata. In base alla struttura e alla funzione, i separatori di fibre si dividono in separatori di fibre a singolo effetto e separatori di fibre multiple; il più comune è il separatore di fibre a singolo effetto.

La struttura del separatore di fibre a singolo effetto è molto semplice. Il principio di funzionamento è il seguente: la sospensione fluisce dall'estremità superiore di piccolo diametro del guscio a forma di cono e viene pompata in direzione tangenziale; la rotazione della girante fornisce anche una forza di pompaggio che permette alla sospensione di produrre una circolazione assiale e una forte corrente profonda; le fibre vengono liberate e allentate nello spazio tra il bordo della girante e il bordo inferiore. La periferia esterna della girante è dotata di una pala di separazione fissa, che non solo favorisce la separazione delle fibre, ma genera anche un flusso turbolento e pulisce la piastra del setaccio. La sospensione fine viene convogliata attraverso il setaccio sul lato posteriore della girante; le impurità leggere, come la plastica, si concentrano nell'uscita centrale del coperchio anteriore e vengono scaricate regolarmente; le impurità pesanti, sotto l'effetto della forza centrifuga, seguono una traiettoria a spirale lungo la parete interna e vengono scaricate attraverso l'orifizio di sedimentazione situato sotto l'estremità di grande diametro. La rimozione delle impurità leggere nel separatore di fibre avviene in modo intermittente. Il tempo di apertura della valvola di scarico deve essere determinato in base alla quantità di impurità leggere presenti nella materia prima cartaria di scarto. Il separatore di fibre a singolo effetto deve garantire che le fibre di pasta siano completamente separate e che le impurità leggere non si disgreghino e si mescolino con la pasta fine. Inoltre, il processo deve separare continuamente le pellicole di plastica e altre impurità leggere, scaricandole in tempi brevi per garantire e ripristinare l'equilibrio del separatore di fibre. Generalmente, la valvola di scarico delle impurità leggere è controllata automaticamente per scaricare una volta ogni 10-40 secondi, con intervalli di 2-5 secondi, mentre le impurità pesanti vengono scaricate ogni 2 ore, raggiungendo così l'obiettivo di separare e pulire le fibre di pasta.