Nel processo di lavorazione della carta da macero nell'industria cartaria, il separatore di fibre è un'apparecchiatura fondamentale per realizzare un'efficiente defibrazione della carta da macero e garantire la qualità della pasta. La pasta trattata dal pulper idraulico contiene ancora piccoli frammenti di carta non dispersi. Se si utilizzano apparecchiature di battitura convenzionali per defibrare la pasta di carta da macero, non solo il consumo energetico è elevato e il tasso di utilizzo delle apparecchiature è basso, ma anche la resistenza della pasta diminuisce a causa del taglio ripetuto delle fibre. Il separatore di fibre è in grado di disperdere completamente le fibre senza tagliarle ed è diventato un'apparecchiatura di defibrazione della carta da macero ampiamente utilizzata al giorno d'oggi.

Classificazione dei separatori di fibre

In base alle differenze di struttura e funzione, i separatori di fibre si dividono principalmente in due tipologie:separatori di fibre a singolo effettoEseparatori di fibre composte.

Separatore di fibre a singolo effetto: struttura ingegnosa, funzionamento chiaro

Il separatore di fibre a singolo effetto presenta un ingegnoso design strutturale (come illustrato nello schema di funzionamento della Figura 5-17). Il suo principio di funzionamento è il seguente: la polpa viene pompata dall'alto, in direzione tangenziale, nell'estremità di piccolo diametro del guscio conico. Quando la girante ruota, anche le pale svolgono una funzione di pompaggio, generando una circolazione assiale e una forte turbolenza nella polpa. Nello spazio tra il bordo della girante e la lama inferiore, e tra la girante e la piastra del setaccio, la polpa viene defibrata e separata in fibre.

• Buona separazione della polpaLa lama di separazione fissa sul fondo della girante non solo favorisce la separazione delle fibre, ma genera anche turbolenza per pulire i fori del setaccio, e la polpa di buona qualità viene infine espulsa dai fori del setaccio sul retro della girante.
• Rimozione delle impuritàLe impurità leggere, come le pellicole di plastica, si concentrano sull'asse per effetto delle correnti parassite e vengono scaricate regolarmente dall'uscita centrale del coperchio anteriore insieme a una piccola parte della polpa mista; le impurità pesanti, soggette alla forza centrifuga, entrano nell'orifizio di scarico delle scorie situato sotto l'estremità di grande diametro, seguendo la spirale della parete interna, per essere espulse.

In termini di controllo operativo, il tempo di apertura della valvola di scarico delle impurità leggere deve essere regolato in base al contenuto di impurità leggere nella materia prima di fibre di carta da macero. Generalmente, il controllo automatico prevede uno scarico ogni 10-40 secondi, per una durata di 2-5 secondi; le impurità pesanti vengono scaricate ogni 2 ore. Grazie a un controllo preciso dello scarico, è possibile separare completamente le fibre evitando la rottura delle impurità leggere come la plastica, ripristinando rapidamente l'equilibrio di separazione e realizzando infine la separazione e la purificazione delle fibre.

Grazie al suo design strutturale e al suo meccanismo di funzionamento unici, il separatore di fibre offre vantaggi significativi nel processo di defibrazione della carta da macero. Non solo risolve gli svantaggi delle tradizionali apparecchiature di battitura, ma completa anche in modo efficiente le operazioni di dispersione delle fibre e separazione delle impurità, ponendo solide basi per il miglioramento della qualità della pasta di carta da macero e garantendo l'efficienza della produzione cartaria. Rappresenta una delle apparecchiature fondamentali e indispensabili nel flusso di lavorazione della carta da macero nell'industria cartaria moderna.