Nel processo di riciclo della carta da macero nell'industria cartaria, l'idropulper è senza dubbio l'attrezzatura fondamentale. Svolge il compito chiave di scomporre carta da macero, cartone e altre materie prime in pasta di cellulosa, ponendo le basi per i successivi processi di produzione della carta.
1. Classificazione e composizione strutturale
(1) Classificazione per concentrazione
- Idropulper a bassa consistenza: la consistenza di lavoro è generalmente bassa e la sua struttura è composta principalmente da componenti quali rotori, canali, lame di fondo e vagli. Esistono diversi tipi di rotori, come i rotori Voith standard e i rotori Voith a risparmio energetico. Il tipo a risparmio energetico consente un risparmio energetico del 20-30% rispetto al tipo standard e il design delle lame è più favorevole alla circolazione della polpa. Il canale è per lo più cilindrico, ma alcuni utilizzano canali innovativi a forma di D. Il canale a forma di D rende turbolento il flusso della polpa, la consistenza di polpazione può raggiungere il 4-6%, la capacità produttiva è superiore di oltre il 30% rispetto al tipo a canale circolare, e presenta un ingombro ridotto, bassi consumi energetici e costi di investimento contenuti. La lama di fondo è per lo più smontabile, realizzata in acciaio ad alta resistenza e il bordo della lama è rivestito con materiali resistenti all'usura come l'acciaio NiCr. Il diametro dei fori del vaglio è piccolo, generalmente 10-14 mm. Se viene utilizzato per la frantumazione di cartoni per uso commerciale, i fori del setaccio sono più piccoli, compresi tra 8 e 12 mm, e ciò contribuisce alla separazione iniziale delle impurità di grandi dimensioni.
- Idropulper ad alta consistenza: la consistenza di lavoro è del 10% - 15% o anche superiore. Ad esempio, il rotore ad alta consistenza può raggiungere una consistenza di rottura della polpa fino al 18%. Esistono rotori a turbina, rotori ad alta consistenza, ecc. Il rotore a turbina può raggiungere una consistenza di rottura della polpa del 10%. Il rotore ad alta consistenza aumenta l'area di contatto con la polpa e realizza la rottura utilizzando l'azione di taglio tra le fibre. La struttura della canaletta è simile a quella di quella a bassa consistenza, e anche la canaletta a forma di D viene gradualmente adottata, e la modalità di lavoro è per lo più intermittente. Il diametro dei fori del vaglio della piastra è maggiore, generalmente 12-18 mm, e l'area aperta è 1,8-2 volte quella della sezione di uscita della polpa buona.
(2) Classificazione in base alla struttura e alla modalità di funzionamento
- In base alla struttura, si possono distinguere tipi orizzontali e verticali; in base alla modalità di funzionamento, si possono distinguere tipi continui e intermittenti. L'idropulper verticale continuo è in grado di rimuovere le impurità in modo continuo, con un elevato utilizzo delle apparecchiature, una grande capacità produttiva e un basso investimento; l'idropulper verticale intermittente ha un grado di frantumazione stabile, ma presenta un elevato consumo energetico unitario e la sua capacità produttiva è influenzata dai periodi di non frantumazione; l'idropulper orizzontale ha un contatto minore con le impurità pesanti e una minore usura, ma la sua capacità di lavoro è generalmente ridotta.
2. Principio di funzionamento e funzione
L'idropulper spinge la polpa generando una forte turbolenza e una forza di taglio meccanica attraverso la rotazione ad alta velocità del rotore, in modo che le materie prime come la carta da macero vengano sminuzzate e disperse in polpa. Allo stesso tempo, con l'aiuto di componenti come vagli e dispositivi di separazione (avvolgitori a fune), si realizza la separazione iniziale della polpa dalle impurità, creando le condizioni per i successivi processi di purificazione e vagliatura. Il pulper a bassa consistenza si concentra maggiormente sulla rottura meccanica e sulla rimozione iniziale delle impurità, mentre il pulper ad alta consistenza completa la rottura in modo efficiente ad alta consistenza grazie alla forte agitazione idraulica e all'attrito tra le fibre. È particolarmente adatto per le linee di produzione che richiedono la disinchiostrazione, che facilita la separazione dell'inchiostro dalle fibre e ha un effetto di rimozione delle sostanze hot-melt migliore rispetto ai normali pulper a bassa consistenza.
3. Applicazione e significato
Gli idropulper sono ampiamente utilizzati nelle linee di produzione di pasta di carta riciclata e rappresentano un'apparecchiatura chiave per la valorizzazione delle risorse cartarie. Il loro funzionamento efficiente non solo migliora il tasso di utilizzo della carta da macero e riduce i costi delle materie prime per la produzione della carta, ma diminuisce anche la dipendenza dal legno, in linea con la tendenza allo sviluppo del risparmio energetico e alla tutela ambientale. È possibile scegliere in modo flessibile diversi tipi di idropulper in base alle esigenze di produzione. Ad esempio, il tipo verticale continuo può essere scelto per la lavorazione di carta da macero con un elevato contenuto di impurità, mentre il tipo ad alta consistenza può essere selezionato quando si richiede un'elevata uniformità di rottura e un efficace effetto di disinchiostrazione, al fine di ottenere le migliori prestazioni in diversi scenari produttivi e promuovere lo sviluppo sostenibile dell'industria cartaria.
Data di pubblicazione: 17 settembre 2025