Nel reparto di produzione della pasta di legno dell'industria cartaria moderna, il vaglio vibrante per macchine continue è un'apparecchiatura fondamentale per la purificazione e la vagliatura della pasta. Le sue prestazioni influiscono direttamente sulla successiva qualità della carta e sull'efficienza produttiva, ed è ampiamente utilizzato nella sezione di pretrattamento di vari tipi di pasta, come la pasta di legno e la pasta di carta da macero.

In termini di principio di funzionamento, il vaglio vibrante genera vibrazioni direzionali tramite un motore elettrico che aziona un blocco eccentrico, facendo sì che il telaio del vaglio aziona le maglie del vaglio per eseguire un movimento alternativo ad alta frequenza e piccola ampiezza. Quando la polpa entra nel corpo del vaglio dall'ingresso di alimentazione, sotto l'azione della vibrazione, le fibre qualificate (sottodimensionate) che soddisfano i requisiti di processo attraversano le fessure delle maglie del vaglio e vengono avviate al processo successivo; mentre i residui di polpa, le impurità, ecc. (sovradimensionate) vengono trasportati all'uscita di scarico delle scorie lungo la direzione inclinata della superficie del vaglio e scaricati, completando così la separazione e la purificazione della polpa.

In termini di progettazione strutturale, il setaccio vibrante è composto principalmente da cinque parti chiave: in primo luogo, ilcorpo dello schermo, che funge da corpo principale per il trasporto e la separazione della polpa, realizzato principalmente in acciaio inossidabile per garantire la resistenza alla corrosione; in secondo luogo, ilsistema di vibrazione, tra cui il motore, il blocco eccentrico e la molla ammortizzante, tra cui la molla ammortizzante può ridurre efficacemente l'impatto delle vibrazioni sulle fondamenta dell'attrezzatura; in terzo luogo, ilrete metallica, come elemento filtrante centrale, rete intrecciata in acciaio inossidabile, rete perforata, ecc. può essere selezionato in base al tipo di polpa e il suo numero di maglie deve essere determinato in combinazione con i requisiti della varietà di carta; in quarto luogo, ildispositivo di alimentazione e scarico, l'ingresso di alimentazione è solitamente dotato di un deflettore per evitare l'impatto diretto della polpa sulla maglia del setaccio e l'uscita di scarico deve corrispondere all'altezza di alimentazione dell'attrezzatura successiva; in quinto luogo, ildispositivo di trasmissione, alcuni setacci vibranti di grandi dimensioni sono dotati di un meccanismo di riduzione della velocità per controllare con precisione la frequenza di vibrazione.

Nell'applicazione pratica, il setaccio vibrante presenta notevoli vantaggi: in primo luogo, elevata efficienza di purificazione, la vibrazione ad alta frequenza può evitare efficacemente l'ostruzione della rete del setaccio, garantendo che il tasso di passaggio delle fibre sia stabilmente superiore al 95%; in secondo luogo, funzionamento conveniente, la frequenza di vibrazione può essere modificata in modo flessibile regolando la velocità del motore per adattarsi a diverse concentrazioni di polpa (solitamente la concentrazione di trattamento è 0,8%-3,0%); in terzo luogo, bassi costi di manutenzione, la rete del setaccio adotta un design a smontaggio rapido e il tempo di sostituzione può essere ridotto a meno di 30 minuti, riducendo i tempi di fermo dell'attrezzatura.

Con l'evoluzione dell'industria cartaria verso "alta efficienza, risparmio energetico e tutela ambientale", anche il setaccio vibrante viene costantemente aggiornato. Ad esempio, viene adottato un sistema di controllo intelligente della conversione di frequenza per la regolazione automatica dei parametri di vibrazione, oppure la struttura delle maglie del setaccio viene ottimizzata per migliorare la precisione di setacciatura dei componenti fini, soddisfacendo ulteriormente i severi requisiti di purezza della cellulosa per la produzione di carta di alta qualità e di carta speciale.